广州福滔微波设备有限公司

广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队，从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装，全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。电池材料微波干燥机随着锂电池产业的快速发展，究竟选择何种干燥设备来干燥电池材料成为厂家新的思考。整个安装调试过程流程化、制度化、专业化，完全按照客户场地实际情况进行布置，针对性强，为客户节省大量的时间。客户还可以对整个安装过程进行全程跟踪，省心省力。公司主营产品有：三元材料NCA烘干、三元材料NCＭ烘干、三元电池粉料烘干、三元电池粉料干燥、三元前端粉料烘干等。欢迎来电咨询。

锂电池材料微波烘干机的介绍

锂离子蓄电池具有比能量高，自放电低，工作电压高，对环境友好及无记忆效应等特点，具有越来越广阔的应用。微波干燥时，一般物料干燥温度为90度左右，解决了某些工艺情况下需要真空烘干物料的干燥难题。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂，钴酸锂，三元，磷酸铁锂及参杂或改性物。锂电池材料的干燥烘干已成生产企业关注重视的问题，这里给大家推荐锂电池材料微波烘干机。

微波的穿透、反射、吸收等特性，决定了锂电池材料微波烘干机烘干速度快，效l率高，环保节能，微波辐射穿透电池材料发生热效应和效应，使电池材料自身瞬时成为发热体，温度升高，此过程无热传导，几乎无能量损耗，所以速度快，效l率高，比其他方式的干燥节能30%以上。三元材料微波干燥设备采用SUS304隧道式流水线微波干燥设备（24小时生产），三元材料微波干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。微波加热的过程无任何“三废”产生，符合国家环保卫生标准，工作环境卫生清洁。另外电池材料微波干燥设备采用PLC自动化控制、自动控温系统、视频监shi系统、传输带自动纠偏系统、传输变频调速系统等，实时监控，一键设定，系统全自动，操作简单，劳动强度低；设备主要采用不锈钢板制造，有极强的隔热性能与抗腐蚀性能，节省能耗，工作环境好，设备使用寿命长。

微波电池材料烘干机特点：

尤其在对低含水量物料的干燥，与常规方法相比，速度快、时间短、效l率高、能耗小、干燥彻底，可干燥至含水率0.01%以下。6、全自动化流水线烘干干燥，省人省力，智能控温，控制速度，操作简单。因微波能穿透物料直接加热，物料中的极性分子在微波场的作用下极速震荡，提高了化学反应的活化能，加快了反应速度。加热催化速度快，效l率高。

广州福滔微波产品覆盖全国，同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等国家。公司以成就百年品牌为远景目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用先进的ERP系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、控制和规范管理。层状锰酸锂LiMnO2用作锂离子电池正极材料的缺点是虽然容量很高,但在高温下不稳定,而且在充放电过程中易向尖晶石结构转变,导致容量衰减过快。同时，长期与有关科研机构、行业专家实行技术交流，不断开拓思路提升科研创新能力。努力以优势人才、优势管理、优势技术、优势装备，打造强势企业。 欢迎咨询：微波电池材料烘干机、三元材料NCＭ烘干、NCA前躯体粉料烘干、NCM前躯体粉料烘干、高镍三元材料烘干。

微波电池材料干燥机

微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。广州福滔微波设备有限公司主营的产品有：电池材料干燥机、电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元前躯粉料烘干、NCA前躯体粉料烘干等。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效l率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。

微波电池材料烘干设备与传统烘干设备相比，具有以下优点：

1、效l率高、无能耗浪费。微波能直接作用于物料本身，微波不锈钢加热烘干箱体及空气不需要被加热。

2、干燥速度快。微波对物料内外同时加热烘干，水分由内向外扩散蒸发。

3、无热惯性

4、安全环保。采用洁净能源电能，设备在运行过程中无废弃产生。

5、操作简单、易控。设备采用全自动化控制，流水线式作业，机械化程度高。

广州福滔微波设备有限公司专注于烘干干燥设备的研发与生产，在水果蔬菜脱水深加工、药材深加工、食品加工生产线、工业品干燥加工生产线方面成效显著，为客户、为社会创造了巨大的经济价值和社会效益。微波电池材料烘干机的介绍微波电池材料烘干机是一种新型的干燥装置。公司主营产品有：锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCＭ烘干、三元电池粉料烘干等。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善服务，提高品质。福滔的产品不仅在国内畅销，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

三元电池粉料干燥

红外线干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术，这些新技术的应用极大地缩短了物料的停留时间并降低了能源消耗。一定温度的干燥空气通过对流的方式将热量输送至胶粒中也是一种对流干燥过程。但是，创新的干燥工艺其价格也相对较高。因此，近些年来，人们也在努力地提高传统除湿气体干燥的效率。所以，在做出投资决策时，应当进行精i确的成本评估，不仅要考虑采购成本，还要考虑管路、能源、空间和维修保养等，以使zui小的投资得到zui大的回报。

物料不同的初始水分含量也会导致残余水分含量的不稳定。燃煤的烘干温度比较高，一旦操作失误就会造成损失，而空气能烘干机通过控制设备的运行状况，温湿度控制更加精准。因为停留时间是固定的，初始水分含量的明显变化必将导致残余水分含量发生同样明显的变化。如果需要稳定的残余水分含量，就需要测量初始或残余的水分含量。由于相关的残余水分含量低，在线测量不易进行，而且物料在干燥系统中的停留时间较长，把残余水分含量当作输出信号会引起系统受控的问题，所以干燥机制造商们开发出来一种新的控制概念，能实现稳定的残余水分含量这一目标。这种控制概念以保持残余水含分量的稳定为目的，将塑料的初始水分量、进入和流出气体的露i点、气体流动量和胶粒流通率等工艺参数作为输入变量，从而使干燥系统能够根据这些变量的不同进行及时调整，以保持稳定的残余水分含量。